高温阀门包括阀体、阀杆、阀盖和闸板，阀体上设有左阀路、右阀路，阀盖设在阀体上端，闸板位于阀体内左阀路、右阀路之间，阀杆向上贯通阀盖，下端与闸板连接。 高温阀门为了防止左阀路、右阀路流体介质从阀盖和阀杆的结合部泄漏，在阀盖和阀杆的结合部设有轴封构造. 由于以往的阀盖与阀杆的接合部的轴封构造不能由固定式密封件调节，所以如果轴封构造中密封圈与阀杆的嵌合间隙随着使用时间逐渐变大，则不能确保这里的密封性，容易发生闸阀的泄漏，不能承受较大的压力，那么，下面一起了解下高温阀门的技术实现方式吧!

　　高温阀门针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型高压高温闸阀，通过调节保证阀盖与阀杆结合处的密封性，使闸阀能够承受较高的压力。

　　高温阀门通过下述技术方案实现技术目标。

　　高温阀门包括阀体、阀杆、阀盖、闸板; 在所述阀体上设有左阀路、右阀路; 所述阀盖设置在阀体上端，挡板位于阀体内的左阀路、右阀路之间; 所述阀杆向上方贯通阀盖，下端与闸板连结; 其改进之处在于，在：所述阀盖上部与阀轴结合部位设置可调式轴封构造; 所述可变式轴封构造包括压入、密封填料、调整螺钉; 所述密封填料填充在阀盖上部与阀轴结合部位向上方开口的环槽内，所述压入安装在轴杆上，其上部的凸缘边通过调整螺钉与阀盖上端面连结，下部轴端按压在密封填料上端.

　　高温阀门在闸板两侧的密封端面分别设有铜密封环; 所述铜密封环与闸板两侧密封端面焊接连接，在左阀路的右端、右阀路的左端分别设有阀座; 在所述阀座和铜密封环结合密封端面设有耐磨金属涂层.

　　高温阀门与现有技术相比，具有以下积极效果：

　　1 .阀盖上部与阀杆的结合部设有可调轴封结构，调节密封填料与阀杆始终保持紧密的密封状态，本实用新型能承受较高的压力。

　　2 .密封填料为v形环，密封填料的v形开口向下或向上，当密封填料受力时，密封填料与阀杆更紧密接触，阀盖上部与阀杆接合部的可靠性更高，耐压能力更高

　　3 .闸门两侧的密封端面分别设有铜密封圈，铜密封圈与闸门两侧的密封端面焊接连接。 本实用新型利用由两个环状密封面组成的闸门，楔入由两个环状密封面组成的阀体空腔内，通过闸门与阀体两面接触摩擦，达到一定的密封比压实现密封功能，无泄漏，可在高温高压的情况下使用。

　　4 .一方面在左阀路右端、右阀路左端分别设有阀座，另一方面可避免阀板直接与阀体结合，摩擦阀体; 另一方面，调整也比较方便。

　　5 .阀座与铜密封圈结合的密封端面涂耐磨金属涂层，密封副摩擦系数小，密封面耐磨、耐腐蚀，寿命长。

　　以上介绍的就是高温阀门的技术实现方式，如需了解更多，可随时联系我们!