闸阀是很常见的工业闸阀，广泛应用于石油、石化、电站、长输管道和造船等行业。

1.固定阀体压板，提高螺栓预紧力。

当闸阀内部出现泄漏或少量泄漏时，首要工作是拧紧固定阀体压板，通过增加螺栓来加强压板与楔形密封圈之间的预紧力，可以帮助密封圈的塑性变形，从而更好地减小阀体、压板与密封圈之间的间隙，避免闸阀自封泄漏。如果在拧紧和固定螺栓时泄漏没有大的变化，应立即停止紧固措施，并采取其他处理措施。

2.通过注脂孔注入密封剂。

当闸阀有轻微的内部泄漏时，可通过注脂孔将润滑脂注入密封面或填料中，以暂时缓解闸阀的内部泄漏。方便维修时，可将闸阀拆卸下来，返厂维修。

3.焊接并加固阀体端面、填料函和压板之间的间隙。

处理闸阀的自密封泄漏，需要拆卸闸阀手轮和闸阀框架。一是配合技术人员掌握和调整现场工况。然后，在所有闸阀打开后，拆下固定在闸阀框架上的螺栓。旋转阀架以确保阀杆不会上升或下降后，我们将开始拆卸阀架。拆下阀框后，阀的压板处应露出阀体，压板与阀体之间的缝隙应密封焊接。考虑到阀框在堵漏位置后的重新组装过程，焊接间隙尺寸应在5毫米-8毫米之间，而焊接角度与压板呈45度角，应根据实际组装情况进行打磨。

4.检查执行机构的零位。

致动器的零位设置不准确，闸阀没有完全关闭。手动打开完全关闭的闸阀，然后调整执行机构的零位，以确保执行机构能够准确地打开或关闭闸阀。

5.阀体补焊或返厂修理。

当阀体泄漏时，闸阀制造商可以修复阀体的缺陷，或者返厂修理和更换阀体。首先要判断阀体存在的缺陷。不允许修补超过一定面积的穿透裂纹、穿透缺陷和缩孔。在这种情况下，阀体只能在返厂时更换。对于可以修复的阀体缺陷，要制定合适的焊接工艺，确定焊接方法、焊条材质和焊后应力消除方法，并对焊接部位进行适当的无损检测，确保修复符合要求。

通过分析闸阀泄漏的原因和处理措施，可以采取增加螺栓预紧力、在线带压堵漏、注入密封胶等处理措施来缓解或消除闸阀泄漏。带压密封应由基础扎实的专业人员操作。采用焊接和注入密封胶的方法密封阀体端面、填料函和压板之间的间隙，可以较好地避免泄漏事故的发生，从而为解决类似闸阀泄漏问题提供参考和指导。