卸料阀门是指星型卸料器。卸料阀门作为一种特殊的排放装备，在清洁和清洗工作中发挥了很大的作用。 那么，下面一起了解下卸料阀门的原理吧!

　　卸料阀门的工作原理如下。

　　卸料阀门在工作时通过电动机驱动传递给减速机，减速机通过联轴器或链轮使旋转阀的转子旋转。 旋转时材料已经在旋转叶片的空间里，叶片旋转将材料旋转到排出口，材料的自重流入输送系统或储藏室。

　　卸料阀门分为普通型、耐压型、耐高温型三种。

　　耐压型：采用密闭型转子，广泛用于吸引式、压送式气流输送系统、负压输送设备，输送管内的气流压力泄漏，能够安全地输送和回收材料，因此在这方面被称为锁定压缩机，兼具常规型的功能。

　　耐高温型：由于材料输送和进料口的温度上升，温质会影响机体的膨胀，不利于轴承和油封系统。

　　普通模具：可以用于80度以下及常温的普通材料，它可以连续均匀地供给到进料管内，还可以在系统和分离集尘部作为卸料器发挥作用。

　　卸料阀门主要利用行星的旋转原理，具有输入输出在同一轴线上，且与电动机直接连接的独特性质。 通过这样的直线型设计，在大幅缩短运行时间的同时，也不会降低使用效率，因此呈紧凑、新颖、小型、轻量的形状。 排气阀常用于空气排出系统，在压力输出系统和负压输出系统中，可以均匀连续地供给排气阀，以保证空气排出管内的空气，因此卸载阀是空气输送系统中常用的重要部件。 卸料阀又称卸料阀，可以更方便地使用除尘设备的清洁功能，但本机过载能力高，耐冲击惯性矩小，启动频繁，适合反转。 另外，用户在需要特殊规格时，还可以使用电机、链轮传动等排出阀。

　　卸料阀门常用于散装、颗粒及粉末材料的输送。 在压力排出系统或负压输出系统中，排出阀能够均匀且连续地向供给管供给，能够确保排出管内的材料的稳定性，使散装材料的输送正常发挥作用，同时切断排出阀的上、下气压，起到锁定的作用。 因此，卸载阀是气力输送系统中常用的重要部件。 星型排水阀的上、下法兰口基本为方形或圆形，也可由用户选择。

　　耐磨封闭型转子叶轮这种类型的卸料器的特征在于，通过在转子叶片的端部安装聚氟乙烯密封或耐磨腈丁二烯密封，能够确保叶片的端部与壳体内壁的良好接触，另外，在磨损后耐高温的类型输送的材料温度可达到280，两端轴承与叶轮有一定的隔离，可以防止超细粉体与轴承接触，减少磨损。我们操作卸载阀使用时，我们都需要按照卸载阀的工作原理操作，按照正确的方法操作使用我们的阀很重要。

　　以上介绍的就是卸料阀门的原理，如需了解更多，可随时联系我们!