闸阀泄露是什么原因造成的？如何进行处理？

       一、闸阀阀体和阀盖泄漏

　　原因：

　　1.铸铁件铸造质量不高，阀体、阀盖存在砂眼、疏松结构、夹渣等缺陷；

　　2.天冻裂；

　　3.焊接不良，包括夹渣、未焊透、应力裂纹等缺陷；

　　4.铸铁阀门被重物撞击后会损坏。

　　维护方法：

　　1.提高铸件质量，安装前严格按规定进行强度试验；

　　2.温度低于0度的闸阀应保温或混热，停止运行的闸阀应排水；

　　3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝应按有关焊接操作规程进行，并在焊后进行探伤和强度试验；

　　4.禁止在阀门上推重物，不允许用锤子敲打铸铁和非金属闸阀。大口径闸阀的安装应有支架。

　　二、闸阀包装泄漏

　　闸阀的泄漏中，填料所占的比重大。

　　原因：

　　1.填料选择不正确，不耐介质的腐蚀和使用高压或真空、高温或低温的阀门；

　　2.填料安装不正确，存在以小代大、螺旋接头不良、上紧下松等缺陷。

　　3.填充物已过期、老化、失去弹性；

　　4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

　　5.填料圈数不足，压盖压不紧；

　　6.压盖、螺栓等零件损坏，使压盖无法压紧；

　　7.操作不当、用力过猛等。

　　8.压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，造成阀杆磨损和填料损坏。

　　维护方法：

　　1.应根据工作条件选择填料的材料和类型；

　　2.按有关规定正确安装填料，填料应逐圈放置压实，接缝应为30或45；

　　3.使用时间过长、老化、破损的填料应及时更换；

　　4.气门杆弯曲磨损后，应拉直修理。如果损坏严重，应及时更换。

　　5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀拧紧，压盖应有5mm以上的预紧间隙；

　　6.损坏的压盖、螺栓等零件应及时修理或更换；

　　7.应遵守操作规程，除冲击手轮外，用匀速正常动力操作；

　　8.均匀对称地拧紧压盖螺栓。汽封与阀杆间隙过小，应适当加大间隙；阀盖和阀杆之间的间隙太大，应该更换。

　　三、闸阀密封面泄漏

　　原因：

　　1.密封面打磨不平整，无法形成密封线；

　　2.阀杆与关闭件连接处顶部中心悬空，不直或磨损；

　　3.阀杆弯曲或装配不当，导致关闭件歪斜或缺失；

　　4.密封面材质选择不当或未根据工况选择阀门。

　　维护方法：

　　1.根据工作条件，正确选择顶部垫片的材料和类型；

2.精心调整，运转平稳；

3.均匀对称地拧紧螺栓，必要时使用扭矩扳手。预紧力要符合要求，不能过大或过小。法兰与螺纹接头之间应有一定的预紧间隙；

　　4.垫片组件应在中间对齐，受力应均匀。垫片不允许重叠使用双垫片；

 5.静密封面被腐蚀、损坏，加工质量不高，应进行修复、打磨、着色，使静密封面符合相关要求。